H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊【chù yú gǔn】道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观【yǎn lì guān】察【chá】，让工件翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出。