H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，韩国青草自慰喷水无码5号房质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高有基色java质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割炬【jù】、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再【hàn hòu zài】作消除应力处理，其结构紧凑【jǐn còu】，外型美观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一副【fù】）

自动调高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔【yǐ quē】（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和一块腹板焊接而成【ér chéng】，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组【xíng gāng zǔ】立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊焊机等组成【zǔ chéng】。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨上以调节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟踪装置、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功【zhǔ jī gōng】率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方式及【shì jí】“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强度大【dù dà】，施工周期长【qī zhǎng】，精品久久久久久无码人妻热质量低【zhì liàng dī】，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于国产精品免费高【gāo】清在线观【guān】看的市场【de shì chǎng】竞争【jìng zhēng】。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元【shí wàn yuán】，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量能达到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上【shàng】，效益可观【guān】。另外该生产线由于采用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板【de fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要求【yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装，大大改善了工人的劳动条件，提高【gāo】了组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以很方便地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生产过程机械化【jī xiè huà】程度很高【gāo】。其次，4组主要【yào】设备之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水线作业，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置【yè zhuāng zhì】及建筑框架结构的需要【yào】。

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