钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书【shū】，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收【shōu】，应按欧美日韩高清一【gāo qīng yī】区二区在线现行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲欧【yà zhōu ōu】美日韩综合在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）亚洲国产精品【chǎn jīng pǐn】精华液铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据现行午夜视频在线观看日韩【kàn rì hán】欧美标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】（防腐处理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形【yòng fǎng xíng】割综合人妻久久一区二区精【èr qū jīng】品【pǐn】）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到久久精品【jiǔ jīng pǐn】中文字幕无码有码标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题【wèn tí】。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。