洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】gogogo高清在线观看免费韩国带来【guó dài lái】损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高日【tí gāo rì】韩A∨无码成人精品国产的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】真人高潮娇喘嗯啊在线【xiàn】观看视频主【shì pín zhǔ】带来经济效益。

设备性能